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利用风机的性能选择曲线选择风机
这是风机选择中 * 常用的一种方法。选择曲线是把同一相似系列，不同叶轮外径 的每一台风机的全压，功率，转速与流量的关系，在对数坐标图上所标绘的一系列线族，如图4—18所示为4—13型风机性能选择曲线。选择曲线图中包含有，和的三组等值线族和一系列高效工作区的线族。由于采用对数坐标，三组等值线族均为各自平行的直线，并规定高效区是效率达 * 高效率90%以上的工作区范围。
等线通过的性能曲线族，表示同一机号，不同转速下的风机性能曲线。对任意一条性能曲线来说，其上各点的叶轮直径，转速都是相同的，且等于 * 高效率点（设计工况点）的值和 值。等线与等线在性能曲线上的交点就是风机设计工况点。等线一般并不通过性能曲线的设计工况点，且性能曲线上各点的功率都不相等。
根据风机的选择参数（），在选择曲线图上可找出相应的工况点，若该点位于性能曲线上则可直接选定风机的机号，转速和功率。但所需要的工况点往往不是刚好落在性能曲线上，如图4-19上的1点。这时，需要在流量保持不变的条件下，向上查找 * 接近的性能曲线上的2点和3点，由2点或3点所在的性能曲线，查出出风机的机号（即 ），转速和功率。对于初选的两台风机（对应两条曲线）还应进行比较分析，一般应选取效率比较高，转速比较高，叶轮外径较小，功率较小的风机。如图中的3点性能曲线为 * 后选定的风机。
三、风机选型步骤
风机选型的根本目的是在不同工作条件和不同工作状况下，满足风机装置系统对流量和压力的要求，并且要确保风机能够经济安全的运行。选型目的也就决定了风机选型的基本原则，这些原则更全面也更充分地体现在风机选型的每一步骤中。
（1）风机工作条件下的大气压强，输送气体的温度，密度。装置系统工作特点和拟采用的风机工作方式和工况调节方法。
（2）根据实际需要确定每台风机工作的 * 大流量，再根据系统管路布置计算相应的 * 大压力（全压）。并按设计规定，风机负荷应考虑一定的安全富裕量，一般流量取值为=（0.05~0.1），比转数大取小值；压力取值为=（0.1~0.15），比转数大取大值。
（3）风机产品样本给出的风机性能都是在标准状态下的参数，而风机通常是在非标准状态下工作的。因此，必须按照相似定律和气体状态方程，将实际状态的设计流量和压力，换算为标准状态的流量和压力。根据无量纲性能参数和比转数的讨论，有关系
（m3/s） (4-32)
(N/㎡) (4-33)
(KW) (4-34)
式中，，是风机在实际状态（即使用条件）下的流量（m3/s），全压(N/㎡)和功率(KW)；标准状态为101325 N/㎡的大气压和20℃的气温。换算后的，是风机的选择参数，也是风机选型的 ** 个控制条件。
（4）根据风机产品样本确定风机选型采用的方法（即性能表、性能曲线、无量纲性能曲线、性能选择曲线中之一）。一般情况还应根据风机的选择参数计算风机的比转数，更有利于风机的合理选型。风机性能是风机选型的第二个控制条件。选型时应注意选择较高效率的风机，并且应保持风机在高效工作区运行；有条件时应尽量选择转速高、叶轮直径小的风机。对于负荷较小，工况简单的系统，其风机可以一次选定；而负荷较大，工况比较复杂的系统，往往需要进行不同型号风机之间的性能比较和综合分析，以确定 * 合理的风机型号。另在风机的选型中，应尽量避免风机出现非稳定运行状况的可能。如马鞍形性能曲线 ，是风机产生旋转脱流、喘振和抢风等不正常工作的主要原因，在风机选型时应引起重视。
（5）根据所选风机的性能曲线和管路性能曲线，考虑系统管路布置方式和风机运行方式，图解装置运行工况和风机运行参数。如果需要运行工况调节的，应根据采用的调节方法图解调节工况，确定相应的调节工况参数。对于可采用多种方法调节时，应进行不同方法的经济性分析，以确定 * 合理的调节方法。
以上是风机选型的主要步骤。从风机选型的整个过程来看，是包括风机理论、风机性能、装置工况及工况调节等内容的一个综合应用过程，选型的目的就是实现对风机 * 合理地应用。以上步骤体现了风机选型的目的和方法，有很重要的实际意义。
风机常见故障分析
1。振动（可从下述几个方面进行检查）；
A。叶轮旋转时碰擦，此时会发生异常的声音和激烈的振动。原因是贮运，安装，使用过程中风机外壳或叶轮部件发生变形。
b，贮运，安装，使用过程中传动件或机壳变形叶轮平衡破坏。原因如下：叶轮受压变形；叶轮与轴套的连接件松动；吊装不妥导致主轴变形；电机固定螺旋松动；
c风机底脚螺栓未固紧。
2。发热：常温下运行一小时后，发现电机温升过高，则可能由下列原因之一造成；
a系统阻力过大或风机选配一不合理导致电机超负荷运行，原因是管网阻力系数过大或管路系数的阀门未打开。
b电机轴承损坏，配合间隙小，不符合要求；
c电机断相运行或接线错误；
d电源电压过低。
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